Hlavní stránka Info portálu ZČU

U obráběcích strojů, například u velkých horizontálních vyvrtávaček, jejichž vřetena mohou dosahovat délky až několik metrů a rotovat rychlostí více než 3000 otáček za minutu, dochází k nepřesnostem při obrábění. Způsobuje je takzvaná teplotní dilatace - změna rozměrů vřetene, která vzniká jeho ohřevem a kterou není snadné přesně určit a kompenzovat.

Díky novému řešení Fakulty elektrotechnické se to ale změnilo.

Dilatace vzniká ohřevem vřetene teplem, které se šíří od nástroje, a také od dalších zdrojů tepla, například od ložisek. Kompenzovat ji lze, ale obyčejně je to pracné a narušuje to technologii a produktivitu obrábění. 

Výzkumníci FEL si nyní nechali patentovat zařízení, díky kterému dokážou změnu rozměrů vřetene určit sledováním rozložení teploty v celé délce pomocí jedné nebo více sad teplotních senzorů, přičemž z každého senzoru lze vyčíst informaci o teplotě zvlášť, což mimo jiné zvyšuje spolehlivost zařízení.

Sady senzorů na rotační části stroje je nutné napájet elektrickou energií a zároveň z nich získávat změřená data. Přenos energie a dat mezi částmi je bezdrátový, ale může být i kontaktní. Přímo během obrábění jsou pak data zavedena do řídicího systému stroje a použita pro kompenzaci nepřesností způsobených teplotní dilatací.